油漆在调色的过程中，由于油漆原料、调色工艺、对色方法等的影响，就会导致调制的油漆颜色与目标油漆的颜色不一致，为了调配出理想油漆的颜色，就可以在油漆调色的过程中使用色差仪对油漆的颜色进行检测。本文介绍了油漆调色色差产生原因及色差管控方法。

油漆调色时产生色差的原因有哪些？

造成色差的原因有机器故障、施工不当、包装计量、色卡使用时间太长、基础漆和色浆的批次等原因，主要原因如下：

1.底材不平整，表面粗糙度不同，会对所施涂料吸收不均匀，造成局部色差。

2.施工中稀释过度，造成涂膜不均匀，产生色差。

3.大面积施工完毕后，小面积修补，形成局部色差。

4.脚手架遮挡部位在重新喷或涂刷涂料时，涂布量及涂料色调可能与大面积不同，会造成目视色差。

5.底材碱性过大，会造成局部色差。

6.施工中工具质量差，会造成涂刷不均匀，厚薄不均匀，有目视色差。

7.局部修补，使拉毛的花纹大小，方向不均匀，产生阴阳面，造成视觉色差。

8.脚手架拆除后的局部修补，与整体墙面的花纹、大小、方向都不同，造成色差。

9.施工中稀释过度，且两墙面稀释度不同，会造成明显色差。

10.涂刷一阶段后局部重涂，前后产品两批次，会造成色差。

11.在墙面上重涂同一批号的产品，原墙面因日光等天然环境的影响会与新涂处产生色差。

12.不同批次的同一产品施工，即使出厂时的色差控制在范围内，也会因底材的处理不佳，墙面的不平整等而产生色差。

13.由于喷涂喷嘴时间较长，造成喷嘴走花，喷出不均匀，使墙面出现发花、色差。

14.底漆稀释过多及底材吸收率不同，造成面漆吸收不均匀，形成色差。

色差仪管控油漆调色的颜色品质：

色差仪作为颜色检测的光电设备，它通过模拟人眼看色的过程，根据色度学原理与CIE标准色度系统，可以自动比较试样与标准样品之间的颜色差异，输出L、a、b三组数据和比色后的△E、△L、△a、△b四组色差数据，通过数字的方式就可以直观的反映出地油漆调色颜色的准确性。色差仪测量的数值的含义如下：

“L”代表物体的明亮度（0-100表示从黑色到白色）

△L=L样品-L标准（明度差异），△L+表示偏白，△L-表示偏黑

“a”代表物体的红绿色（正值表示红色，负值表示绿色）

△a=a样品-a标准（红/绿差异），△a+表示偏红，△a-表示偏绿

“b”代表物体的黄蓝色（正值表示黄色，负值表示蓝色）

△b=b样品-b标准（黄/蓝差异），△b+表示偏黄，△b-表示偏蓝

“△E”为总色差，计算公式为：

在利用色差仪检测油漆调色的颜色差异时，用户只需通过色差仪测量的△L、△a、△b、△E就可以准确的评定油漆调色的的偏色情况以及总色差范围，从而有效的管控油漆调色的颜色品质。