精美的包装是一款产品的“衣着打扮”，直接影响着产品给消费者的“第一印象”，这也是包装印刷的质量在一款产品中的地位越来越举足轻重的原因。超大型的食品、饮料厂商，当然也有着这方面的考虑，随着产品线的日益丰富，包装设计的日益精美，消费者的精明挑剔，对于产品“第一印象”的把关成为了企业作为行业领导者的一项课题。因此，为了有效的管控产品包装的颜色，就就可以使用专业的颜色检测仪器——分光测色仪。

当下，随着人们生活水平的不断的提高，人们对食品的要求不仅仅停留在食品自身的品质，更直观，更吸引人的则是食品的包装，包装是品牌理念、产品特性、消费心理的综合反映，它直接的影响到消费者的购买欲，包装则作为实现商品价值和使用价值的手段，在生产、流通、销售和消费领域中，发挥着极其重要的作用，是企业不得不关注的重要课题。

很多企业在进行品控时往往还在使用几位工程师人眼观察的结论，主观上认知的不统一，容易出现个人判断的标准不一样。长时间人工辨别色差，由于人工的疲劳.也容易造成同一个人对于同一个样品不同时间的判断差异。在不同的地方不同的工厂，并且和不同的供应商合作，由于是人工观察，这就没有了一个统一的量化验收标准，导致工厂和工厂之间，供应商和供应商之间，也出现包装颜色的差异。

为了更客观精确的反应包装的颜色差异，把包装颜色进行量化，制定相应的量化标准，从而解决以上各种问题，就可以使用专门的颜色检测仪器，常用的就是分光测色仪。分光测色仪在产品包装行业的作用，主要有以下三个方面：

1.提高产品质量

在产品外包装生产的过程中，保持颜色的一致性可能是一个困难的过程，并且颜色的变化可能由多个变量因素引起。因此，使用仪器测量颜色对于确保批次内和批次之间颜色的准确性和一致性至关的重要。不幸的是，基于时间间隔的质量控制存在遗漏不合格产品并允许此类产品进入市场的风险。此外，此类方法通常需要精确的样品制备，尤其是纹理和不均匀样品，这为操作员的不一致和错误留下了空间。

而在分光测色仪可以实行实时监控，确保颜色在生产过程中的关键节点符合预期。由于该过程是数字化和自动化的，因此消除了人为因素，消除了操作员变化的风险，并显著提高了颜色测量的可靠性。通过立即提醒操作员注意不必要的颜色变化，可以自动将不合规格的产品控制在下游，防止其到达客户手中。这确保了只有最优质的产品才能进入市场，从而保持品牌声誉和客户满意度。

2.缩短颜色转换时间

传统色差仪通过识别新颜色何时进入规范，在改进颜色转换过程中发挥了重要作用。然而，从产品外包装颜色管控的历史上看，这个过程也依赖于手动、基于时间间隔的测试。不幸的是，这种方法通常会导致操作员错过成功转换的准确时间，导致不必要的报废和生产时间的损失。

而分光测色仪用连续监测取代了基于时间间隔的测试，可以立即识别旧颜色的最后一块好颜色和新颜色的第一个好颜色。这种精度水平可以将颜色转换时间和废料减少50%或更多。在即时制造成为标准产品的时刻，更高效的颜色转换过程可以对生产速度、精度和底线产生重大影响。

3.提高生产效率

颜色转换并不是效率低下的唯一弱点。在制造过程的任何阶段尽早识别不合格的产品对于最大限度地减少材料浪费至关的重要。然而，材料浪费不是唯一的问题，浪费在有缺陷的产品或返工上的劳动力可能会导致总体效率降低和成本大幅增加。

当分光测色仪检测到不必要的颜色变化时，操作员有机会尽快采取纠正措施。通过及早发现问题的根源并加以解决，可以最大限度地减少材料和劳动力的浪费，从而提高效率并防止不必要的损失。

使用分光测色仪不仅提高了生产效率，同时它的集成软件允许进行长期数据收集，让您更全面地了解制造的过程。这些数据可用于深入了解影响颜色生产的变量，确定当前生产流程中提高效率的机会，并计划未来的更改。因此，它允许您在微观和宏观尺度上优化效率。

把分光测色仪作为标签、包装、瓦楞纸箱外观色彩统一和老化试验的检测仪器，成功执行了对于产品外观颜色的品质管理，统一了流程中印前、印刷和最终产品色彩外观的标准的统一。很好的解决了专色在不同产地和工厂的色彩统一。