有色膨体变形丝主要用于各种地毯的制造，除了对其蓬松性、抗倒伏性、抱合性等有较高要求外，还要求着色一致、色差小。如果有色膨体变形丝出现色差，就会直接影响地毯毯面的感官效果，从而影响地毯的品质质量。为了管控有色膨体变形丝的颜色品质，就可以使用色差仪进行颜色检测。

有色膨体变形丝色差产生原因：

目前，大多数BCF生产企业采用色母粒着色纺丝工艺，因此色差不可避免。色差会影响地毯毯面的感观质量，降低产品的正品率，单色或浅色BCF织造的地毯这方面的问题尤为明显。通过对BCF生产过程的分析，发现色差产生的主要原因有以下4个方面。

1.色母粒质量不符合要求

色母粒的质量指标主要有色浓度（含色量）、色散度、色牢度、熔点、流变性和相容性等，这些指标都会不同程度地导致有色BCF产生色差。因此，选用色母粒时要根据对BCF色差的质量要求，检验或测试影响色差的各项质量指标。有条件的可在批量生产前做实验，最大限度的降低由于色母粒质量造成的色差。

2.色母粒添加量过小

色母粒在本色切片中所占的比例过小会造成BCF色差。在同一纺丝设备上，所用色母粒在本色切片中所占的质量分数大于5%时，BCF的色差不会影响毯面感官质量；当质量分数为2.5%～5%时，会有色差但不明显；当质量分数为1.5%~2.5%时，容易产生色差；当质量分数小于1.5%时，色差明显，尤其所纺丝束为浅色时色差严重。

3.色母粒在切片中分布不匀

色母粒在切片中分布不匀是造成BCF色差的另一个主要原因。经验表明以下情况下易造成色母粒在切片中分布不匀。第一种情况发生在色母粒着色纺丝中，当色母粒的比例小，料斗中的搅拌元件、螺杆和螺杆前端的混合元件不可能有效将色母粒均匀分散在切片中，造成所纺丝束色差；第二种情况为色母粒在料斗切片中分布不均匀。由于秤重式和拨盘式计量添加是一种间歇过程，色母粒投入料斗切片中时，呈局部集聚状态，如果搅拌元件不能有效的将色母粒分散在切片中就会造成色差。

4.BCF纺丝工艺条件

BCF纺丝温度、压力和速度的设定值不合理或随意调整，是导致色差的原因。因此合理地设定工艺参数值，在同批次产品生产过程中保持工艺参数不变，有助于降低色差。纺丝测控元件、仪表仪器的误差和老化也会造成BCF色差。新纺丝设备，其控制和检测系统精度比较高，能够精确地设定速度、拉伸比、拉伸温度、变形温度和变形压力等工艺参数，不易产生同锭位不同时段，或不同锭位间的色差，而一些老旧纺丝设备生产的丝束更容易出现色差。因此，要定期对测控元件和仪表仪器进行校对，及时更新有问题的元器件。

色差仪检测有色膨体变形丝（BCF）的颜色：

传统上采用目视检测的方法来检测有色膨体变形丝（BCF）的颜色偏差，这种检测方法工人劳动强度大、视力损伤严重，错判、漏判频繁，为了提高有色膨体变形丝（BCF）色差检测效率以及准确性，就可以使用仪器来进行测量，常用的就是色差仪。

色差仪的主要作用就是让测量的色差数据化，可操作化。根据有色膨体变形丝（BCF）的颜色呈现方式，我们知道，物体颜色取决于该物体对入射光的选择性吸收。如果吸收光谱不同，那么呈现的物体颜色也就有所区别。色差仪就是利用这种原理，通过检测样品反射光能量，对比得出样品的光谱反射率，根据相关公式，计算得出样品的三刺激值XYZ。然后通过色彩空间的转换，得出CIELAB值。用户只需分析色差仪测量的ΔE及Δa、Δb、ΔL值，就可以准确的评定有色膨体变形丝（BCF）的色差问题。具体步骤如下：

1.样品准备

在测试之前首先就选择合适的样品，如果样品表面有明显的污渍、划痕等，就会影响测量结果的准确性。并且由于色差仪测量孔会多次接触样品，未经处理的样品表面污渍就会污染色差仪测量口径。

2.仪器开机

不同型号的色差仪开机方法略有区别，用户可以根据色差仪使用说明书进行操作。

3.仪器校正

为了保证检测结果的准确性，在初次使用色差仪时，就必须要对仪器进行校正。高精度的色差仪包含白板校正和黑板校正。校正完成后就可以进行下一步的测量工作。

4.开始测量

色差仪测量时分为标样测量和试样测量。在标样测量界面，将仪器测量口径对准被测样品，贴紧，轻轻按压测试按键，蜂鸣器会“滴”的一声，同时伴随LED指示灯由黄色变为绿色，代表本次测试完成。标样测试完成后，就可以进入试样测量，按照同样的方式，测量出试样的颜色参数。程序就会根据色差公式，自动计算出标样与试样的色差值。用户根据色差仪屏幕上显示的L*、a*、b*及ΔE数值就可以判断有色膨体变形丝（BCF）的色差程度。