为了保障涂料的颜色偏差在合理的范围内，我们就需要在生产的各个环节进行颜色检测。目前常用的颜色检测方法就是目视法及仪器法，分别会用到不同的仪器设备，本文就给大家简答介绍一下涂料颜色检测常用仪器。

涂料颜色检测仪器哪些？

涂料颜色检测仪器常见的就有标准光源对色灯箱、色差仪、分光测色仪等。

其中标准光源对色灯箱使用的就是目视比色法，为用户提供稳定的光源环境，对色员通过规范的操作方法就可以快速检测产品颜色偏差，操作十分方便。但是由于观测人员的经验和心理、生理因素的影响，使得该方法可变因素太多，并且无法进行定量描述，从而影响到评估的准确性和可靠性。

色差仪、分光测色仪都是用来检测色差的仪器，不过二者检测的原理并不相同，最终得出的结果精准度也会有一定的偏差。

普通的色差仪使用的是光电积分发，光电积分法是20世纪60年代仪器测色中采用的常见方法。它不是测量某一波长的色刺激值，而是在整个测量波长区间内，通过积分测量测得样品的三刺激值X、Y、Z，再由此计算出样品的色品坐标等参数。此类型仪器的测色准确度是与仪器符合卢瑟条件的程度有直接关系的，要做到完全符合上述条件是很困难的。

目前市面上最最常用的色差检测仪器还是分光测色仪。分光光度法又叫分光测色仪，它是通过样品反射(透射)的光能量与同样条件下标准反射(透射)的光能量进行比较得到样品在每个波长下的光谱反射率，然后利用CIE提供的标准观察者和标准光源按如下公式计算，从而得到三刺激值X、Y、Z，再由X、Y、Z按CIEYxy，CIELab等公式计算色品坐标x．y，CIELAB色度参数等。采用此类仪器可实现高准确度的色测量，可对光电积分测色进行定标，建立色度标准等，故分光式仪器是颜色测量中的权威仪器。

涂料的颜色检测仪器使用方法：

1、连接对色灯箱电源，确保电源电压保持稳定状态，然后通过对色灯箱控制面板，打开电源开关。（国内标准电源电压220V 50HZ），正常开机后，LCD液晶模块（带背光照明）会显示接通电源，并流动显示各光源名称，累计使用时间及开关次数。

2、按照要求选择不同的对色光源，若验货商没有指定光源，那么通常情况下就会选择D65。

控制面板上面有一排按钮，按钮上方的指示分别对应D65、UV、F/A，TL84，CWF、U30等光源，指示灯亮起，就代表成功选择该光源。（此时LCD液晶模块也会显示对应的光源名称、使用时间及次数）。在多光源启动的情况下，流动显示已启动光源名称和使用时间。

注意：控制面板上的CLR并非是一种光源，而是时间次数复位清零键，如果没有更换灯管，切勿使用CLR键。（灯管的使用时长及次数是维护保养十分重要的数据，误操会影响测量结果的精准性）

3、调整检测品的位置，放入灯箱底部的中间位置，让灯箱内光源可以均匀的照射在对色样品上，以减小灯箱外光源环境的干扰。其次，灯箱在平常的时候，切勿放置杂物，并且时刻保持灯箱内整洁，如有污垢应该及时清理，若内壁版涂层脱落，就需要及时更换。

4、观察角度以90度光源，45度视线为宜。可根据被测物品形状调整适当角度，达到检测最佳效果，光源从垂直入射到被检测物品上，观察者从45度观察。

用户在进行观察的时候，既不要离得太远，也不可把头伸进灯箱之中，以免影响检测结果。

5、使用完毕后，就需要及时关闭灯箱，按电源键ON/OFF键关闭。长时间不使用应关闭电源。

涂料厚度检测仪器：

涂层测厚仪可无损地测量磁性金属基体（如钢、铁、合金和硬磁性钢等）上非磁性涂层的厚度（如铝、铬、铜、珐琅、橡胶、油漆等） 及非磁性金属基体（如铜、铝、锌、锡等）上非导电覆层的厚度（如：珐琅、橡胶、油漆、塑料等）。

涂镀层测厚仪具有测量误差小、可靠性高、稳定性好、操作简便等特点，是控制和保证产品质量必不可少的检测仪器，广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业、商检等检测领域。

YT4200是3nh公司制造的国产涂层测厚仪，能快速、精准的无损检测各种涂覆在非磁性金属基底上的各种不导电的涂层厚度。仪器完全符合ISO 2360、GB/T 4957、ASTM B1400等标准规定的涡流法测试原理，仪器稳定、测量精准、功能强大，广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业等表面工程检测领域，是涂层表面处理行业的基本装备。

NFe基探头检测喷涂在非磁性金属基底（比如铝、铜、黄铜、不锈钢等）上所有绝缘涂层厚度，例如油漆层、喷粉层、涂瓷层等。