硫化染料常用于灯芯绒织物的染色，但在使用硫化染料轧染的过程中，由于各种染色工艺的不稳定性，就会导致硫化染料轧染后在颜色上出现差异，为了管控硫化染料轧染的色差，就可以使用色差仪来进行检测。

硫化染料轧染色差产生的原因：

（1）初染开槽加水率不合理

固体硫化染料染色大多采用隐色体染色法。其用于绒类疏松织物一般得色较均匀；而用于纱卡类等紧密织物染色，则因其初染速率高、移染性差，而在织牧表面形成黑气”，并易产生前后色差。

（2）氧化不充分

除黑色、藏青色外，大多数硫化染料隐色体较难氧化，需使用强氧化剂在酸性条件下氧化。氧化不充分或氧化程度前后不一，均会造成色差。

（3）染料追加系数不合理

不同硫化染料的亲和力存在较大差异。不同亲和力的染料在同一配方中使用时，若在染色过程中未根据其亲和力的大小而适当增、减染料，必然会导致染色前后色差。

（4）浅色配方中染料与还原剂配比不当

理论上，一般硫化染料与碱性还原剂用量之比为11，染特深色时践行还原剂的用量还要相对减少。按该比例染色，中深色品种不存在任何问题，但浅色品种初染与平衡后颜色差距很大。其原因在于染浅色品种时，未考虑外界温度和空气等对隐色体还原液的分解破坏，因而导致染色无法正常进行，从而造成颜色上的差异。

（5）其他因素的影响

此外，染色过程中若各工艺点控制不严，如同色大批量染色未使用同一批染料；温度、车速和液量等工艺参数前后控制不一；氧化工艺控制不严，补充液流量、冰醋酸每缸用量不等，也会产生随机色差。

色差仪管控硫化染料轧染的色差：

色度测量的方法有很多种，主要就可以分为人眼测色以及仪器测量两大类。我们知道颜色是人们对物体表面色彩的一个主观的评价，不同的观察者即使在相同的条件下进行的色度测量结果可能都会存在区别，它涉及到观察者的视觉生理、视觉心理以及照明条件、观察条件等许多问题。因此，色度学的定标需要建立在一定的标准纸上，为此国际照明委员会（CIE）在1931年规定了一套标准色度系统，称为CIE标准色度系统。各种色差仪、分光测色仪就可以按照CIE标准色度系统对物体表面颜色进行色度测量。

在对硫化染料轧染的色差进行评定时，由于目视法测色结果会受到主观因素的影响，不同观察者测量的颜色就容易出现差异，想要准确的评定硫化染料轧染的色差程度，就需要使用色差仪来进行测量。

色差仪是一种专门测量两个色源颜色差异的仪器设备，模拟人眼对红、绿、蓝光感应，对被测物体颜色进行分析。所有的颜色都可以通过任何一种Lab颜色标尺被感知并测量，L轴为亮度轴，0为黑，100为白；a轴为红绿轴，正值为红，负值为绿，0为中性色；b轴为黄蓝轴，正值为黄，负值为蓝，0为中性色。这些标尺可以用来表示试样与标样的颜色差异，通常以Δa、Δb、ΔL为标识符，ΔE被定义为样品的总色差，但其不能表示出试样色差的偏移方向，ΔE数值越大，说明色差越大。色差仪可以根据CIE色度空间的Lab、Lch原理，测量显示出试样与标样的色差ΔE及Δa、Δb、ΔL值。