塑料件表面的光泽是检验塑料件外观品质的重要指标之一，由于塑料件原材料及加工工艺等上的差异，就会导致塑料件批次之间出现光泽不均或光泽存在明显差异的情况，为了管控塑料件的光泽品质，就可以使用光泽度仪来进行测量。

塑料件光泽不良的原因有哪些？

在塑料件的生产过程中，造成塑料件光泽不良的主要因素有：原料、注塑模具、注塑工艺等方面。

1.原材料因素

（1）原材料粒度差异较大，使得难以均匀塑化，而光泽不良。

（2）原料中再生料或水口料加入太多，影响熔体的均匀塑化而光泽不良。

（3）有些原材料在调温时会分解变色导致光泽不良。

（4）原材料中水分或易挥发物含量过高，受热时挥发成气体，在型腔和熔体中凝缩，导致塑件光泽不良。

（5）有些添加剂的分散性太差而使塑件光泽不良。

（6）原材料中混有异物，杂料或不相溶的物料，它们不能与其原料均匀混熔在一起而导致光泽不良。

（7）若润滑剂用量过少，熔体的流动性较差，塑件表面不致密，使得光泽不良。

2.注塑模具因素

（1）若模具型腔加工不良，如有伤痕、微孔、磨损、粗糙等不足，势必会反应到塑件上，使塑件光泽不良。

（2）若型腔表面有油污、水渍，或脱模剂使太多，会使塑件表面发暗、没有光泽。

（3）若塑件脱模斜度太小，脱模困难，或脱模时受力过大，使塑件表面光泽不佳。

（4）若模具排气不良，过多气体停留在模型内，也导致光泽不良。

（5）若浇口或流道截面积过小或突然变化，熔体在其中流动时受剪力作用太大，呈湍流动态流动，导致光泽不良。

3.注塑工艺因素

（1）若注射速度过偏小，塑件表面不密实，显现光泽不良。

（2）对于厚壁塑件，如冷却不充分，其表面会发毛，光泽偏暗。

（3）若保压压力不足，保压时间偏短，使塑件密度不够而光泽不良。

（4）若熔体温度过低，使得流动性较差，易导致光泽不良。

（5）对于结晶树脂，如PE、PP、POM等制作的塑件，如冷却不均匀会导致光泽不良。

（6）若注射速度过大，而浇口截面积又过小，则浇品附近会发暗而光泽不良。

光泽度仪管控塑料件的光泽品质：

光泽是物体表面的一种性能，可以用表面产生镜面反射能力来进行表示。塑料件选用不同的材料以及加工方式，就会导致外观光泽在一定程度上出现很大差异。如果塑料件表面光泽不均匀或者不同批次产品包装光泽度存在明显差异，就会影响整体的外观效果，我们可以使用光泽度仪去测量塑料件的具体光泽度，避免出现不同批次塑料件光泽度存在明显差异而影响整体的外观效果。

塑料件光泽度主要取决于表层折射率和表面平滑度。当塑料件的折射率高且表面光滑时，光线以镜面反射为主，那么光泽度就高；反之以漫反射为主，光泽度就差。塑料件原材料、制造工艺是影响表面光泽度的主要因素，因此就需要严格按照塑料件光泽度评定标准来进行检测。具体测量注意事项如下：

1.样品表面应光滑、无划痕等外观缺陷，测量前表面应擦拭干净。

2.样品表面应平整突陷。通常光泽度仪都不适用于弯曲的表面测量，除非事先用已知光泽度值的相同曲率的表面对光泽度仪进行校正，否则在弯曲表面所测得的值是不准确的。

3.每次测量前，都要用标准板对光泽度仪进行校准。在校准仪器时先用高光泽度标准板进行校准，再用中光泽度或低光泽度标准板进行校准。

4.选取不同的照射角度所测得的光泽度值可能会不同，因此应选用正确角度的光泽度仪进行检测。一般先采用60°角的光泽度仪进行测试。当测量值大于70°时，可再采用20°角的光泽度仪进行检测；当测量值小于30°时，则用85°角的光泽度仪进行检测。

5.一般应在样品上选择均匀分布的多个点进行测量。